【厂区要闻】厂顺利实现首季开门红

太西风采 2022-06-21 06:44:07

今年以来,厂以转型发展为主线,全面深化企业改革,深入推进内部市场化运营机制,大力开展自主创新和技术改造,拓宽“洗煤+炭基”转型发展之路。截止3月28日,入洗原煤61.59万吨,精煤产量48.68万吨,炭基产品完成5.55万吨,各项生产指标均超计划完成,顺利实现首季开门红。

我厂积极开展科技攻关、自主创新,以稀缺资源为基础,以炭基产业为龙头,深化“洗煤+炭基”发展模式,加快转型发展产业升级步伐,通过太西煤深加工,延长炭基产业链,探索出“洗煤+炭基”的强企之路,使“太西”煤由燃料向炭基材料实现华丽转型,“太西”煤“身价”倍增,“乌金”变“白金”。

厂在产品结构、市场调控、工艺系统管理上积极推进差异化管理,进一步从现场生产、设备运行及维护等方面强化落实岗位标准化作业流程,提高生产作业效率。优化生产工艺环节,科学组织洗选系统生产,实施动态配比入洗,使精煤回收率提高2.12%。特种煤系统对块煤和末煤分级筛进行换型,对浓缩底流尾矿直接过滤回收系统进行改造,并积极开展技术攻关活动,开发出2-8mm精粒煤,实现了创新创效目标。

厂先后修复改造4台活化炉、2台炭化炉、2 台9罐普煅炉改造成18罐普煅炉、2台石墨化炉及碳化硅生产线,炭基活性炭、石墨化、电煅产品总产能恢复到7万吨;对2台石墨化炉进行了维修,改变了原有石墨化炉交替运行的半生产状态,并大大缩短了清焦放电极消缺时间和频次,实现了全负荷连续运行。自行设计制作锅炉烟气脱硫脱硝试验装置,实现了由单一的卖原材料产品,向卖技术、卖装置、卖服务的转型。应用尾部烟气回收燃烧与锅炉一体化技术,实施石墨化电煅炉余热利用系统改造,实现可燃气体回收利用。增加和完善环保设施,建设封闭式料棚、挡风抑尘墙,投运洗选中心污水处理站,对裸露的煤堆全部用绿网覆盖。对普煅破碎筛分设施进行封闭除尘改造,关停4台发电机组,淘汰落后电力产能,并以“铁腕”对噪声、扬尘、煤场、厂区道路等大力整治,实现了绿色环保和可持续发展。

洗选、炭基两个板块实现了优势互补和价格联动,这为充分发挥炭基板块原有的产业布局和科研成果,实现扭亏为盈打下了扎实基础。带动无烟煤产业链的延伸、创新和发展,不断提升产品附加值,实现“洗煤+炭基”的互动发展。   


通讯员:陆彦如

编   辑:陆彦如

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