降本增效挖潜新模式 节能减排缔造金牌队

长城钻探70021队 2020-03-25 13:35:23
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20184月18 日,70021队钻井平台上,钻机轰鸣,钻工们正在紧张有序的工作,陈古8井正式开钻,打响2018年第一枪。



钻井一公司副经理付春波在开钻验收总结会议上发言


70021队员工正在检查液压大钳

在今年年初召开的钻井一公司第三届职代会第一次会议上,公司领导提出2018年要坚持“1234”工作思路,把“稳健发展、精细提升”作为主线,利用节能减排、降本增效的钻井生产模式,推广精细化钻井经验,以点及面,拉升公司整体队伍实力。



70021队自建队以来始终把公司的指示精神贯穿到各项工作之中,秉持“钢铁队伍”作风,直面困难挑战,擦亮队伍名片,勇当HSE先锋,展现出了新队伍应有的活力。队伍领导班子始终把精细管理更好更深的在队伍中应用作为工作重点;把增长公司效益和员工收入水平作为工作目标,持续推进自主管理。全队员工众志成城,切实完成甲方和上级部门下达的每一道指令、每一项任务,在辽河市场屡创佳绩,成效显著。2017年先后荣获长城钻探“HSE管理金牌队”“自主管理示范队”“环保先进集体”等荣誉称号。



不要

眨眼

前方高能预警


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如何能在辽河区块100多个队伍中脱颖而出?他们的答案是“降本增效挖潜新模式,节能减排缔造金牌队。”2017年,该钻井队实施精细管理,大幅提升钻井效率,进一步降本增效,全年累计提高机械钻速12.65%、平均钻井周期缩短了9.37%,与去年同期相比,每万元产值消耗减少126元,减少柴油消耗1678吨,节约成本近910万元,同时减少二氧化碳排放量5580吨,促进了最小经营单元节能创效能力的不断增强。


1

灌输理念

提高节约意识


在日常生产生活中,该队领导班子始终向员工灌输“一人知俭一家富,众人知俭企业兴”的观念,让员工明白节能减排是我们每一个人的责任。并充分利用班前班后会、微培训、网络公众平台等方式宣传公司经营理念、节能减排方针及未来的发展趋势,让员工深刻了解目前所处的经济形势,以及石油寒冬期油价持续低迷和原材料价格持续上涨带来的压力,以增加员工吃苦耐劳,勤俭节约的使命感和责任感。另外,对在节能减排和降本增效工作中表现突出的个人,给予表彰和奖励,并推广经验方法,形成了全员想成本,全员控成本和全员降成本的良好氛围。

多元化教学模式

学习公司经营理念

2

精细管理

科学对标成本


良好的意识加上科学的管理方法才能真正达到节约能源的目的,该队在工作中仔细研究发现,采用“生产前全面预算;生产中严格管控;生产后总结分析”的分阶段式的管理方法,坚持将“一井一策,一段一策”的方针贯穿钻井生产全过程,才能有效的节能降本。


01


创建“单井能源消耗分析”,施工前,根据单井成本额算出油料、钻头、材料、电费、水费、等可控成本的预算。生产中,每日对每一工序的支出与预算做对标分析,使各项成本支出控制在预算之内。完井后,对成本支出情况与以往类似井型支出进行对标分析,为今后成本管控提供依据。并将能源成本指标分配到每一个班组,落实到每一名员工,细化到每一项工作,进一步压缩能耗、水耗。


70021队班子成员召开生产前预算分析会


02


在月员工大会上对月能源消耗和综合成本进行分析,对当前能耗、水耗情况有一个确切的认识,并收集钻井资料,选取同一区块的类似井型进行对比,查找不足之处,结合实际工况,制定下月目标指标值,持续改进能源成本优化模式。

2017年,在兴古7-H171井的生产过程中,6月单月平均钻速下降明显,能耗超出相邻钻二井队35%,技术员陈仕金立即翻看他队过往资料,查找原因,发现邻队也出现过类似情况,剖面图显示是打到了夹层,穿越夹层后,一切恢复正常。


70021队指导员在月员工大会上做能耗总结


03


划分工程、钻台、机房、生活四大能源消耗区块,分别由钻井工程师、钻台大班、电气工程师、指导员专人负责监管,并对每个班组的能源及主要原材料消耗情况进行按定额评比,纳入绩效考核,对单井消耗没有超出定额的班组和个人给予奖励,对超出指标的班组和个人,按超出部分扣除奖金,确保不超预算指标。

通过对标量化考核,实现了全年材料消耗113.45万元,同比下降15%,实现了口井效益最大化。


班组进行对标量化考核


3

创新技术

降低工程周期


1

钻进过程是生产中能源消耗最大的工况,因此提高钻进速度是从技术上节约能源的根本方法,该队与相关方协同配合,努力提升钻进速度,具体措施如下:

设计好钻井参数、优选钻头螺杆,提高机械钻速,减少钻头螺杆出问题引起的起下钻次数,定向时与泥浆工程师协调配合,调整好钻井液性能,保证润滑,减少托压,提高定向钻进效率;深井稳斜段通过调整钻具组合控制轨迹,减少定向时间。


在保证井下安全的前提下,合理使用旧钻头、旧螺杆,充分发挥其剩余价值,降低成本。通过合理匹配钻压,减少钻头磨损,延长了钻头的使用寿命,单井节约钻头、螺杆成本25万余元。

2

打造提速连环链。在每一口井施工中,这个队紧紧抓住搬家、钻前、钻进、工序、完井“五个环节”,施工第一道工序时,就预判和完成第二道工序准备,计划第三道或第四道工序,使全部工序像九连环一样紧密衔接,环环相扣。搬家安装时,主动联系生产协调科,提前掌握施工井位、搬迁方式、用车需求,确保搬家不空车、不误车、不压车;钻前环节,提前做好各项准备工作,减少钻前准备时间;工序环节,重点抓好定向工序,提前安装定向工具,起钻后直接组织定向,保证施工环节不停等;钻进环节,时刻观察泵压及指重表的变化,勤检测泥浆各项性能及排量变化;完井环节,积极配合协作单位,为测井队带车当向导,为固井队清理井场、布置管线,实现固井设备一次就位,减少工序间的衔接空档。 

通过提高钻进速度、搬迁安装速度和工序衔接速度,目前4000米以内的四开水平井钻井周期可以从110天左右降到85天,单井节约能源明显,接下来希望可以通过技术再革新力争75天内完钻,实现单井成本结余超100万元的目标。


4

动力改革

有效控制能耗


钻井过程最主要的能源消耗为柴油,占能源消耗总量的80%。以往井队运行卡特机组,钻井施工过程中至少需要3台柴油机进行驱动,井场钻机声震耳欲聋,不仅平均每天消耗柴油6吨,日常维护保养成本也高。但是使用电代油设备,平均每天用电1.3万千瓦时,经折算,相当于消耗柴油4吨,每天可节约成本1.4万元;以燃烧1吨柴油释放3.1吨二氧化碳计算,每天可减排二氧化碳18.6吨,除此之外,使用电代油技术,设备故障率明显降低,维护保养时间减少,柴油运输费用节约,员工劳动强度明显降低,还减少了噪音污染和二氧化碳排放,既缩短了钻井周期,又实现了人员和环境保护,实现了节能减排的目标。该队在设计井深6300米的兴古7-H171井施工期间,工期305天,单井节约柴油1678吨,价值近910万元,减少二氧化碳排放量5580吨。



在此基础上该队还根据实际生产情况进一步制定节约电能措施:



5

修旧利废

实现物尽其用


科学的管理办法和适当的奖惩制度,大大提高了员工节约能耗的积极性和主动性,他们用自觉行动和聪明才智精打细算,将降本增效工作深化到生产现场,在各个方面都取得了成效。


1

钻台大班朱晓春总结出旧凡尔座和凡尔体配套使用的方法,凡尔座和凡尔体中有一个坏了,如果全部换新的,没坏的扔掉就造成了浪费,他把损坏的部分换掉,把没有坏的放好,然后进行重新配套,使凡尔座和凡尔体得到充分利用。安全卡瓦也一样,把坏的瓦片拆卸掉,把好的卡瓦片拼凑成一个新的,员工们还将废弃油管加工成爬犁,专门用以回收废件、用废弃的振动筛布制作空调遮阳棚等,去年全年,该队员工已修复各类设备配件22台件,节约成本近13万元。

2

机房大班于刚精打细算,建立废旧油料回收台账,集中回收和定点放置废旧油料。利用发电机等设备保养更换下来的废旧机油,经过沉淀、过滤,用于润滑阀门组螺杆和清洗废旧螺丝等,润滑效果显著,同时全年节约油料成本。

3

副司钻徐金龙在修理泥浆泵的过程中,充分利用防淋伞、回收槽,将溢出的泥浆、污水通过回收槽导入污水桶,再人工将泥浆导入污水坝,这样就可以减少泥浆和污水的随意排放;日常清理转盘下方的防淋伞时,将回收口打通,让回收的泥浆流入原井。



6

强调环保

打造绿色营地


2017年,公司为该队配备了生活水一体化装置和移动式环保卫生间,大大提高了员工们的生活质量。

过去井队用水都是水罐车拉水,偏远的地区只能直接打水井抽水,水质很难保证,在有些环境不好的地区,抽出来的地下水水质浑浊,根本无法饮用,现在通过生活水净化装置前置过滤器、石英砂过滤器、活性炭过滤器、软化系统及相关辅助设备预处理之后,经精密过滤器过滤再进入RO膜(反渗透膜),最后紫外线消毒,任何水质都能达到直接饮用标准,水质高、口感好,不仅让员工能够喝上放心水,还提高了生活水的利用率,一些偏远地区可以直接打水井取水过滤使用,节约了水资源和运输成本,进一步降本增效。

钻井野外作业,上厕所一直是个较为尴尬的问题,以前井队都是架旱厕,可一遇到恶劣天气就根本形同虚设,还有脏乱臭等问题,一直都难以解决,为此井队员工随地大小便的现象屡见不鲜,非常不文明。自从配置了移动式环保卫生间,一切问题迎刃而解。环保厕所采取全自动、全封闭的处理方式,在自动温控装置下,通过微生物分解,将排泄物分解为二氧化碳和水;排泄物被过滤后进入综合处理系统,经系列工序处理成中水;中水可循环利用,也就是说,在一年时间里,厕所可以使用循环的水冲洗,真正实现零排放,不会产生二次污染,直接解决了污物露天的环保问题,达到环保卫生、节约用水、降低成本的目的。

实抓时管

常用长效

在这样科学的管理制度下,钻井队所有工作都变得直观、高效、节能、环保。在陈古8井起井架过程中,井架底座突然出现问题,无法完成起升,场地上的副队长李明星发现底座左侧支腿无法起升,第一时间通知了司钻熊镇,立即暂停作业。通过严密排查他们发现是井架底座左侧支腿上的滑轮出现问题。怎么办?是报厂家进行更换还是在现场进行维修?哪一种方法更有效率,可以最快速度恢复正常生产?精细化管理各种操作流程图表、浪费点等客观因素在队长何鑫脑中不断闪现。维修比更换用时少,维修时其他设备可以活动,减少搬迁时间等等。瞬间何鑫就比较做出决定,就地维修尽快恢复工作。以往凭借主观判断,肯定是更换设备更直接、安全。但是实行了精益管理后,一切都有章可循,标准是指导工作最有力的保证。大班司钻张德余接过维修任务,按照精细化管理钻井生产操作标准,用千斤顶配合吊车将卡住的支腿顶起,经过近一个小时的维修,底座正常运转,避免了大修带来的停等时间,有力保证搬迁进度。70021队将此次利用精细化管理方法指导维修底座事件,编写进精细化管理工作案例,为今后生产保留了有利的经验。


员工抢修井架支腿

钻机隆隆,仿佛是70021队全体员工内心激情的呐喊。今年,70021队将继续按照钻井一公司提出的各项方针、政策严打井、打好井,为兄弟队伍提供可学习可借鉴的精细管理经验,在辽河区块的钻井队伍中立好旗帜标杆,争取实现全年成本结余1000万的新目标。



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制作:李健